Para el torneado en bruto, donde el objetivo es eliminar el material rápidamente manteniendo la vida útil y la estabilidad de la herramienta, el inserto ideal suele tener las siguientes características:

1. Insertar forma y geometría

   • Los insertos de geometría negativa (por ejemplo, CNMG, DNMG):

     • Margen más gruesoyfilo de corte más fuertepara resistir grandes profundidades de corte y cortes interrumpidos.

     • A menudo se usa con un rompehielos tipo limpiaparabrisas (por ejemplo, rompehielos R o T ) para facilitar un control eficiente del chip bajo altas tasas de alimentación.

   • "Tecnología" para la fabricación de "tecnologías" de "tecnología" de "tecnología" de "tecnología" de "tecnología" de "tecnología":

     • También se puede utilizar para un ajuste más ligero, especialmente en configuraciones menos rígidas o máquinas de menor potencia.

2. Insertar grado y recubrimiento

   • Grados de carburo:

     • Busque un grado específicamente formulado para el grueso, a menudo indicado con un R (por ejemplo,¿Qué quieres decir?,¿Qué quieres decir?Estos grados equilibran la dureza y la resistencia al desgaste.

     • Un sustrato más duro (con un mayor contenido de cobalto) tolera fuertes fuerzas de corte y resiste el astillamiento.

   • Revestimiento:

     • PVD (deposición física de vapor) TiAlN o AlTiN:Proporciona buena adhesión y resistencia al calor a velocidades de corte más altas.

     • Revestimientos para CVD(por ejemplo, TiCN + Al2O3) a menudo se prefieren cuando se necesita una resistencia al desgaste adicional en hierro fundido o aceros de alta aleación.

     • Las partidas de acero o de acero, incluidas las partidas de acero o de aceroTiCN + Al2O3 + TiN) puede prolongar aún más la vida útil de las herramientas en condiciones extremas.

3. Estilo de rompecohetes

   • Para el pesado, elige unRompechips de estilo T o R(a menudo llamado "rompedor de astillas")

     • Estos rompientes están diseñados para bloquear el chip cerca de la inserción, rompiéndolo en rizos más pequeños incluso bajo alta alimentación y profundidad de corte.

     • Reducen la posibilidad de que se produzcan astillas grandes y enredadas y ayudan a estabilizar el corte.

4. Se recomienda insertar ejemplos

   • Se aplicará el método de ensayo de las partidas de la matriz de ensayo.

     • Geometría negativa (quebrador de astillas de rugosidad M o P) para aceros muy resistentes y cortes interrumpidos.

     • Revestido con TiCN + Al2O3 para un equilibrio de dureza y resistencia al desgaste.

   • TNMG160404-RP: el número de unidadeso bienLas condiciones de los productos deben ser las siguientes:

     • Inserciones de rugosidad de raya positiva con un rompehielos robusto, mejor para rugosidad ligera a moderada cuando la rigidez de la máquina no es ideal.

5. Consejos de aplicación

   • Profundidad de corte (ap):La torsión áspera utiliza típicamenteAp ≥ 2 ‰ 5 mm(dependiendo del material y la potencia de la máquina) Asegúrese de que su inserción tiene suficiente resistencia de los bordes para el ap seleccionado.

   • Tasa de alimentación (f):Utilice una alimentación más alta (por ejemplo, 0,25 ∼0,40 mm/rev para el acero de carbono medio).

   • Velocidad de corte (Vc):Comience con una velocidad moderada (p. ej., 150~200 m/min en acero) y ajuste según el desgaste de la herramienta y el acabado de la superficie.

Resumen de las actividades

• Mejor forma:Geometría negativa (CNMG / DNMG) con un rompehielos R (rubio) para una resistencia máxima de los bordes, o geometría positiva (TNMG / VNMG) con un rompehielos robusto para un rugoso más ligero.

• Mejor grado y recubrimiento:Un tipo de carburo resistente revestido con PVD (por ejemplo, TiCN + Al2O3) diseñado para la extracción en bruto.

• Por qué funciona:Estos insertores resisten el astillamiento en condiciones de alimentación / profundidad altas, rompen los chips de manera confiable y mantienen la estabilidad del borde, lo que da una eliminación rápida del stock y una mayor vida útil de la herramienta.

Si se selecciona unael punto de entrada negativo, de rotura de las astillas (CNMG/DNMG-R)en ungrado de carburo duro revestido con PVD, maximizará las tasas de eliminación de material y minimizará el tiempo de inactividad durante las operaciones de extracción de materiales.