Для черновой обработки — когда цель состоит в быстром удалении материала при сохранении срока службы инструмента и стабильности — идеальная пластина обычно имеет следующие характеристики:

1. Форма и геометрия пластины

   • Пластины с отрицательной геометрией (например, CNMG, DNMG):

     • Более толстая кромка и более прочная режущая кромка для выдерживания больших глубин резания и прерывистого резания.

     • Часто используются с стружколомом типа «дворник» (например, стружколомом «R» или «T») для эффективного управления стружкой при высоких скоростях подачи.

   • Пластины с положительной геометрией (например, TNMG, VNMG) со стружколомом «U» или «S»:

     • Также могут использоваться для более легкой черновой обработки, особенно на менее жестких установках или станках с меньшей мощностью.

2. Марка и покрытие пластины

   • Марки твердого сплава:

     • Ищите марку, специально разработанную для черновой обработки — часто обозначается буквой «R» (например, K…R, P…R в системах ISO). Эти марки обеспечивают баланс между прочностью и износостойкостью.

     • Более прочная подложка (более высокое содержание кобальта) выдерживает большие силы резания и сопротивляется сколам.

   • Покрытие:

     • PVD (Physical Vapor Deposition) TiAlN или AlTiN: Обеспечивает хорошую адгезию и термостойкость при более высоких скоростях резания.

     • CVD покрытия (например, TiCN + Al₂O₃) часто предпочтительны, когда требуется дополнительная износостойкость при обработке чугуна или высоколегированных сталей.

     • Многослойные покрытия (например, TiCN + Al₂O₃ + TiN) могут дополнительно продлить срок службы инструмента в тяжелых условиях.

3. Стиль стружколома

   • Для тяжелой черновой обработки выберите стружколом типа «T» или «R» (часто называемый «стружколомом для черновой обработки»).

     • Эти стружколомы предназначены для удержания стружки близко к пластине, разбивая ее на более мелкие завитки даже при высокой подаче и глубине резания.

     • Они уменьшают вероятность образования больших, спутанных стружек и помогают стабилизировать рез.

4. Рекомендуемые примеры пластин

   • CNMG120408-RM или DNMG150408-RP

     • Отрицательная геометрия (стружколом для черновой обработки «M» или «P») для очень прочных сталей и прерывистого резания.

     • С покрытием TiCN + Al₂O₃ для баланса прочности и износостойкости.

   • TNMG160404-RP или VNMG160412-UT

     • Пластины для черновой обработки с положительным углом врезания и прочным стружколомом — лучше для легкой и умеренной черновой обработки, когда жесткость станка не идеальна.

5. Советы по применению

   • Глубина резания (ap): Черновая обработка обычно использует ap ≥ 2–5 мм (в зависимости от материала и мощности станка). Убедитесь, что ваша пластина имеет достаточную прочность кромки для выбранного ap.

   • Подача (f): Используйте более высокую подачу (например, 0,25–0,40 мм/об для среднеуглеродистой стали). Соответствуйте возможностям стружколома — стили «R» часто могут обрабатывать f ≥ 0,30 мм/об.

   • Скорость резания (Vc): Начните с умеренной скорости (например, 150–200 м/мин по стали) и отрегулируйте ее в зависимости от износа инструмента и качества поверхности.

Резюме

• Лучшая форма: Отрицательная геометрия (CNMG/DNMG) со стружколомом «R» (для черновой обработки) для максимальной прочности кромки или положительная геометрия (TNMG/VNMG) с прочным стружколомом для более легкой черновой обработки.

• Лучшая марка и покрытие: Прочная твердосплавная марка с PVD-покрытием (например, TiCN + Al₂O₃), предназначенная для черновой обработки.

• Почему это работает: Эти пластины сопротивляются сколам в условиях высокой подачи/глубины, надежно ломают стружку и сохраняют стабильность кромки, обеспечивая быстрое удаление материала и более длительный срок службы инструмента.

Выбрав пластину с отрицательной геометрией и стружколомом для черновой обработки (CNMG/DNMG-R) в прочной твердосплавной марке с PVD-покрытием, вы максимизируете скорость удаления материала и минимизируете время простоя во время тяжелых операций черновой обработки.