Voor ruwe bewerking, waarbij het doel is om materiaal snel te verwijderen en tegelijkertijd de levensduur en stabiliteit van het gereedschap te behouden, heeft de ideale inzet meestal de volgende kenmerken:

1. Invoeging van vorm en geometrie

   • "Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur":

     • Dikkere randensterkere snijrandom te bestand te zijn tegen grote diepte van snijden en onderbroken snijden.

     • Vaak gebruikt met een chipbreaker in de vorm van een wipper (bijv. R of T chipbreaker) om een efficiënte chipcontrole te vergemakkelijken onder hoge voedingspercentages.

   • "Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur":

     • Kan ook worden gebruikt voor lichter ruwwerk, met name op minder starre installaties of machines met minder paardenkracht.

2. Invoegkwaliteit en coating

   • Carbide-klassen:

     • Zoek naar een kwaliteit die specifiek is geformuleerd voor ruwmaken, vaak aangeduid met een R (bijv.K-R.,- Ik heb een probleem.Deze kwaliteiten brengen de taaiheid en slijtvastheid in evenwicht.

     • Een harder substraat (hoger kobaltgehalte) verdraagt zware snijkrachten en is bestand tegen scheuren.

   • Verpakking:

     • PVD (Physical Vapor Deposition) TiAlN of AlTiN:Biedt goede hechting en hittebestandheid bij hogere snij snelheden.

     • CVD-coatings(bijv. TiCN + Al2O3) worden vaak geprefereerd wanneer u extra slijtvastheid nodig hebt op gietijzer of hooggelegeerde staal.

     • met een vermogen van meer dan 50 W;TiCN + Al2O3 + TiN) kan de levensduur van het gereedschap onder extreme omstandigheden verder verlengen.

3. Chipbreaker-stijl

   • Voor zware hardheid, kies eenSchroefbreker in de stijl van T- of R-schroef(vaak ook wel 'roughing chipbreaker' genoemd).

     • Deze brekers zijn ontworpen om de chip dicht bij de inzet te vergrendelen en te breken in kleinere krullen, zelfs onder hoge voeding en snijdiepte.

     • Ze verminderen de kans op grote, verstrengelde chips en helpen de snee te stabiliseren.

4. Aanbevolen voorbeelden invoegen

   • CNMG120408-RM of DNMG150408-RP

     • Negatieve geometrie (M- of P-ruwe splijtverbreker) voor zeer hard staal en onderbroken snijdingen.

     • Gecoat met TiCN + Al2O3 voor een evenwicht tussen taaiheid en slijtvastheid.

   • TNMG160404-RPofVNMG160412-UT

     • Positieve raken met een robuuste chipbreaker zijn beter voor lichte tot matige ruwheid wanneer de machine niet ideaal stijf is.

5. Aanwendingstips

   • Snijddiepte (ap):Het ruwe draaien gebruikt meestalap ≥ 2 ‰ 5 mm(afhankelijk van het materiaal en het vermogen van de machine).

   • Voersnelheid (f):Gebruik een hogere voeding (bijv. 0,25 × 0,40 mm/omwenteling voor medium koolstofstaal).

   • Snijtijd (Vc):Begin met een matige snelheid (bijv. 150~200 m/min bij staal) en pas aan op basis van slijtage van het gereedschap en oppervlakteafwerking.

Samenvatting

• Beste vorm:Negatieve geometrie (CNMG/DNMG) met een ¢R ¢ (ruwe) splijtstukbreker voor maximale randsterkte, of positieve geometrie (TNMG/VNMG) met een robuuste splijtstukbreker voor lichter ruwe.

• Beste kwaliteit en coating:Een hard, PVD-gecoat carbide (bv. TiCN + Al2O3) ontworpen voor ruwmaken.

• Waarom het werkt:Deze inzetstukken weerstaan scheuren onder hoge voedings-/diepteomstandigheden, breken de scheuren betrouwbaar en behouden de randstabiliteit, waardoor de voorraad snel wordt verwijderd en de levensduur van het gereedschap langer is.

Door eennegatieve, ruw-chipbreaker insert (CNMG/DNMG-R)in eenhard, PVD-gecoat carbide kwaliteit, zul je de materiaalverwijderingspercentages maximaliseren en de stilstandstijden tijdens zware ruwe werkzaamheden minimaliseren.