Für die Rohdrehung, bei der das Ziel darin besteht, Material schnell zu entfernen und gleichzeitig die Lebensdauer und Stabilität des Werkzeugs zu erhalten, hat der ideale Einsatz in der Regel folgende Eigenschaften:

1. Einfügen von Form und Geometrie

   • Einfügungen mit negativer Geometrie (z. B. CNMG, DNMG):

     • Dickere Kanteundstärkere SchneideUm schwere Schnitttiefen und unterbrochene Schnitte zu widerstehen.

     • Häufig verwendet mit einem Wipper-Stil-Chipbreaker (z. B. R oder T Chipbreaker), um eine effiziente Chipkontrolle unter hohen Zufuhrraten zu erleichtern.

   • Positive Geometrie-Einfügungen (z. B. TNMG, VNMG) mit einem Chipbreaker U or S :

     • Sie kann auch für leichtere Rohmaschinen verwendet werden, insbesondere bei weniger starren Aufbauten oder bei Maschinen mit geringerer Leistung.

2. Einfügen von Grade und Beschichtung

   • Karbid-Klassifizierungen:

     • Suchen Sie nach einer speziell für die Raffinerie formulierten Note, die oft mit einem R Ich bin nicht hier.,Ich... Ich...Diese Qualitäten bilden eine Balance zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

     • Ein härteres Substrat (höherer Kobaltgehalt) vertragt starke Schneidkräfte und widersteht dem Splittern.

   • Beschichtung:

     • PVD (Physical Vapor Deposition) TiAlN oder AlTiN:Bietet bei höheren Schneidgeschwindigkeiten gute Haftung und Wärmebeständigkeit.

     • CVD-Beschichtungen(z. B. TiCN + Al2O3) sind häufig bevorzugt, wenn Sie eine zusätzliche Verschleißfestigkeit von Gusseisen oder hochlegierten Stählen benötigen.

     • Mehrschichtbeschichtungen (z. B.TiCN + Al2O3 + TiN) kann die Werkzeuglebensdauer unter schwierigen Bedingungen weiter verlängern.

3. Chipbreaker-Stil

   • Für die schwere Härte wählen Sie eineSchrottbrecher im Stil T oder R(Oft als "Roher Chipschneider" bezeichnet).

     • Diese Brecher sind so konzipiert, dass der Chip in der Nähe des Einsatzes verriegelt wird und selbst bei hohem Einsatz und Schnitttiefe in kleinere Locken zerfällt.

     • Sie verringern die Wahrscheinlichkeit großer, verworrener Splitter und stabilisieren den Schnitt.

4. Empfohlene Beispiele einfügen

   • Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.

     • Negative Geometrie (M- oder P-Rohschaber) für sehr zäh Stahl und unterbrochene Schnitte.

     • Beschichtet mit TiCN + Al2O3 für eine ausgewogene Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

   • TNMG160404-RPoderVNMG160412-UT

     • Positiv-Rake-Rubber-Einsätze mit einem robusten Splitterbrecher sind besser für leichtere bis moderate Rubber, wenn die Maschinensteifigkeit nicht ideal ist.

5. Tipps für die Anwendung

   • Schnitttiefe (ap):Das Rohdrehen verwendet typischerweiseAp ≥ 2 ̊5 mm(je nach Material und Maschinenleistung) Stellen Sie sicher, dass Ihr Einsatzmittel für die ausgewählte Schnittstelle ausreichend Kantenfestigkeit aufweist.

   • Futterrate (f):Verwenden Sie eine höhere Zufuhr (z.B. 0,25 ∼0,40 mm/Umdrehung für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl).

   • Schnittgeschwindigkeit (Vc):Beginnen Sie mit einer moderaten Geschwindigkeit (z. B. 150~200 m/min bei Stahl) und passen Sie anhand von Werkzeugverschleiß und Oberflächenbearbeitung an.

Zusammenfassung

• Beste Form:Negative Geometrie (CNMG/DNMG) mit einem “R” (Roughing) Spaltzer für maximale Kantenfestigkeit oder positive Geometrie (TNMG/VNMG) mit einem robusten Spaltzer für leichteres Roughing.

• Beste Qualität und Beschichtung:Eine harte, PVD-beschichtete Karbidqualität (z. B. TiCN + Al2O3) für das Roharbeiten.

• Warum es funktioniert:Diese Einsätze widerstehen unter hohen Zufuhr-/Tiefebedingungen dem Splittern, brechen die Splitter zuverlässig und erhalten die Stabilität der Kanten, was eine schnelle Entfernung und eine längere Werkzeuglebensdauer ermöglicht.

Durch die Auswahl einerNegativ, Einfügungsstück mit Schrottbrecher (CNMG/DNMG-R)in einemmit einem Gehalt an Kohlenstoff,, maximieren Sie die Materialentfernung und minimieren die Ausfallzeiten bei schweren Roharbeiten.