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Quel est le meilleur inserteur pour le tournage rugueux?

2025-06-04

Pour le tournage rugueux, où l'objectif est d'enlever rapidement le matériau tout en maintenant la durée de vie et la stabilité de l'outil, l'insert idéal présente généralement les caractéristiques suivantes:

  1. Insérer la forme et la géométrie

    • Les éléments d'insertion de géométrie négative (par exemple, CNMG, DNMG):

      • Marge plus épaisseettranchant plus fortpour résister à de lourdes profondeurs de coupe et à des coupes interrompues.

      • Souvent utilisé avec un brise-feuille de type essuie-glace (par exemple, R ou T brise-feuille) pour faciliter un contrôle efficace de la puce sous des taux d'alimentation élevés.

    • "Système de détection" pour les systèmes de détection de détection de détection de détection de détection de détection de détection.

      • Peut également être utilisé pour un roulage plus léger, en particulier sur des configurations moins rigides ou des machines de moins de chevaux.

  2. Insérer le grade et le revêtement

    • Les catégories de carbure:

      • Cherchez une qualité spécifiquement formulée pour le roughing, souvent indiquée par un R (par exemple,Je suis désolé.,Je ne sais pas.Ces grades équilibrent la ténacité et la résistance à l'usure.

      • Un substrat plus dur (contenu de cobalt plus élevé) tolère de fortes forces de coupe et résiste aux éclaboussures.

    • Couche:

      • PVD (dépôt physique de vapeur) TiAlN ou AlTiN:Fournit une bonne adhérence et une bonne résistance à la chaleur à des vitesses de coupe plus élevées.

      • Les revêtements pour VDC(par exemple, TiCN + Al2O3) sont souvent privilégiés lorsque vous avez besoin d'une résistance à l'usure supplémentaire sur la fonte ou les aciers à haute alliage.

      • Les revêtements multicouches (p. ex.TiCN + Al2O3 + TiN) peut prolonger encore la durée de vie des outils dans des conditions extrêmes.

  3. Le style de la briseuse à puces

    • Pour le durcissement, choisissez unCasse-coupe de type T ou R(souvent appelé " brise-craquettes rugueux ").

      • Ces briseurs sont conçus pour verrouiller la puce près de l'insert, la brisant en petits boucles même sous une alimentation élevée et une profondeur de coupe.

      • Ils réduisent les risques de gros morceaux enchevêtrés et aident à stabiliser la coupure.

  4. Recommandation d' insérer des exemples

    • Le produit doit être soumis à un contrôle d'authenticité.

      • Géométrie négative (M ou P) pour les aciers très résistants et les coupes interrompues.

      • Enduit de TiCN + Al2O3 pour un équilibre de ténacité et de résistance à l'usure.

    • Le TNMG160404-RPouLes États membres doivent respecter les dispositions suivantes en ce qui concerne les droits de douane:

      • Les inserts de rugosité à râpe positive avec un brise-éclats robuste sont mieux adaptés pour un rugosité légère à modérée lorsque la rigidité de la machine n'est pas idéale.

  5. Conseils d'utilisation

    • Profondeur de coupe (ap):Le tournage brut utilise généralementap ≥ 2 ‰ 5 mmAssurez-vous que votre insertion a une résistance de bord suffisante pour l'ap sélectionné.

    • Taux d'alimentation (f):Utilisez une alimentation plus élevée (par exemple, 0,25 × 0,40 mm / rev pour l'acier à carbone moyen).

    • Vitesse de coupe (Vc):Commencez par une vitesse modérée (par exemple, 150 à 200 m/min sur l'acier) et ajustez en fonction de l'usure de l'outil et de la finition de la surface.

Résumé

  • Meilleure forme:Géométrie négative (CNMG/DNMG) avec un déchiqueteur de puces ¥R ¥ pour une résistance maximale des bords, ou géométrie positive (TNMG/VNMG) avec un déchiqueteur de puces robuste pour un déchiqueteur plus léger.

  • Meilleure qualité et revêtement:Une qualité de carbure résistant revêtu de PVD (par exemple, TiCN + Al2O3) conçu pour le brossage.

  • Pourquoi ça marche:Ces inserts résistent à la déchiquetage dans des conditions d'alimentation/profondeur élevées, cassent les copeaux de manière fiable et maintiennent la stabilité des bords, ce qui permet un retrait rapide du stock et une durée de vie plus longue de l'outil.

En sélectionnant unune couche négative, un inserteur de déchiquetage (CNMG/DNMG-R)dans unune teneur en carbure résistante revêtue de PVD, vous maximiserez les taux d'enlèvement des matériaux et minimiserez les temps d'arrêt pendant les opérations de grossièreté.

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Quel est le meilleur inserteur pour le tournage rugueux?

2025-06-04

Pour le tournage rugueux, où l'objectif est d'enlever rapidement le matériau tout en maintenant la durée de vie et la stabilité de l'outil, l'insert idéal présente généralement les caractéristiques suivantes:

  1. Insérer la forme et la géométrie

    • Les éléments d'insertion de géométrie négative (par exemple, CNMG, DNMG):

      • Marge plus épaisseettranchant plus fortpour résister à de lourdes profondeurs de coupe et à des coupes interrompues.

      • Souvent utilisé avec un brise-feuille de type essuie-glace (par exemple, R ou T brise-feuille) pour faciliter un contrôle efficace de la puce sous des taux d'alimentation élevés.

    • "Système de détection" pour les systèmes de détection de détection de détection de détection de détection de détection de détection.

      • Peut également être utilisé pour un roulage plus léger, en particulier sur des configurations moins rigides ou des machines de moins de chevaux.

  2. Insérer le grade et le revêtement

    • Les catégories de carbure:

      • Cherchez une qualité spécifiquement formulée pour le roughing, souvent indiquée par un R (par exemple,Je suis désolé.,Je ne sais pas.Ces grades équilibrent la ténacité et la résistance à l'usure.

      • Un substrat plus dur (contenu de cobalt plus élevé) tolère de fortes forces de coupe et résiste aux éclaboussures.

    • Couche:

      • PVD (dépôt physique de vapeur) TiAlN ou AlTiN:Fournit une bonne adhérence et une bonne résistance à la chaleur à des vitesses de coupe plus élevées.

      • Les revêtements pour VDC(par exemple, TiCN + Al2O3) sont souvent privilégiés lorsque vous avez besoin d'une résistance à l'usure supplémentaire sur la fonte ou les aciers à haute alliage.

      • Les revêtements multicouches (p. ex.TiCN + Al2O3 + TiN) peut prolonger encore la durée de vie des outils dans des conditions extrêmes.

  3. Le style de la briseuse à puces

    • Pour le durcissement, choisissez unCasse-coupe de type T ou R(souvent appelé " brise-craquettes rugueux ").

      • Ces briseurs sont conçus pour verrouiller la puce près de l'insert, la brisant en petits boucles même sous une alimentation élevée et une profondeur de coupe.

      • Ils réduisent les risques de gros morceaux enchevêtrés et aident à stabiliser la coupure.

  4. Recommandation d' insérer des exemples

    • Le produit doit être soumis à un contrôle d'authenticité.

      • Géométrie négative (M ou P) pour les aciers très résistants et les coupes interrompues.

      • Enduit de TiCN + Al2O3 pour un équilibre de ténacité et de résistance à l'usure.

    • Le TNMG160404-RPouLes États membres doivent respecter les dispositions suivantes en ce qui concerne les droits de douane:

      • Les inserts de rugosité à râpe positive avec un brise-éclats robuste sont mieux adaptés pour un rugosité légère à modérée lorsque la rigidité de la machine n'est pas idéale.

  5. Conseils d'utilisation

    • Profondeur de coupe (ap):Le tournage brut utilise généralementap ≥ 2 ‰ 5 mmAssurez-vous que votre insertion a une résistance de bord suffisante pour l'ap sélectionné.

    • Taux d'alimentation (f):Utilisez une alimentation plus élevée (par exemple, 0,25 × 0,40 mm / rev pour l'acier à carbone moyen).

    • Vitesse de coupe (Vc):Commencez par une vitesse modérée (par exemple, 150 à 200 m/min sur l'acier) et ajustez en fonction de l'usure de l'outil et de la finition de la surface.

Résumé

  • Meilleure forme:Géométrie négative (CNMG/DNMG) avec un déchiqueteur de puces ¥R ¥ pour une résistance maximale des bords, ou géométrie positive (TNMG/VNMG) avec un déchiqueteur de puces robuste pour un déchiqueteur plus léger.

  • Meilleure qualité et revêtement:Une qualité de carbure résistant revêtu de PVD (par exemple, TiCN + Al2O3) conçu pour le brossage.

  • Pourquoi ça marche:Ces inserts résistent à la déchiquetage dans des conditions d'alimentation/profondeur élevées, cassent les copeaux de manière fiable et maintiennent la stabilité des bords, ce qui permet un retrait rapide du stock et une durée de vie plus longue de l'outil.

En sélectionnant unune couche négative, un inserteur de déchiquetage (CNMG/DNMG-R)dans unune teneur en carbure résistante revêtue de PVD, vous maximiserez les taux d'enlèvement des matériaux et minimiserez les temps d'arrêt pendant les opérations de grossièreté.