Per la tornitura grezza, dove l'obiettivo è quello di rimuovere rapidamente il materiale mantenendo la durata e la stabilità dell'utensile, l'inserto ideale ha in genere le seguenti caratteristiche:

1. Inserire forma e geometria

   • Inserti di geometria negativa (ad esempio, CNMG, DNMG):

     • Margine più spessore- etaglio più forteper resistere a gravi profondità di taglio e tagli interrotti.

     • Spesso utilizzato con un frantumatore in stile tergicristallo (ad esempio, frantumatore R o T ) per facilitare un controllo efficiente del chip in condizioni di elevate velocità di alimentazione.

   • Inserti di geometria positiva (ad esempio, TNMG, VNMG) con un rompicerchi ?? U?? o ?? S??:

     • Può anche essere utilizzato per la rugosità più leggera, specialmente su impostazioni meno rigide o macchine con potenza inferiore.

2. Inserire grado e rivestimento

   • Classi di carburo:

     • Cercare un grado specificamente formulato per l'imprezzabilità (spesso indicato con un R) (ad esempioC-C-C...,P... P...Questi gradi bilanciano la resistenza alla resistenza all'usura e alla robustezza.

     • Un substrato più resistente (con un elevato contenuto di cobalto) tollera forti forze di taglio e resiste al frantumamento.

   • Rivestimento:

     • PVD (Physical Vapor Deposition) TiAlN o AlTiN:Fornisce una buona adesione e resistenza al calore a velocità di taglio più elevate.

     • Rivestimenti CVD(ad esempio, TiCN + Al2O3) sono spesso preferiti quando è necessaria una maggiore resistenza all'usura su ghisa o acciai ad alta lega.

     • b. apparecchiature per il controllo delle emissioni di carbonio,TiCN + Al2O3 + TiN) può prolungare ulteriormente la vita degli utensili in condizioni estreme.

3. Stile Chipscracker

   • Per il duro, scegli un“T” o “R” frantumatore(soprattutto il "rottore di frammenti")

     • Questi interruttori sono progettati per bloccare il chip vicino all'inserto, spezzandolo in riccioli più piccoli anche sotto alimentazione alta e profondità di taglio.

     • Riducono il rischio di frammenti grandi e intricati e aiutano a stabilizzare il taglio.

4. Esempi da inserire raccomandati

   • CNMG120408-RM o DNMG150408-RP

     • Geometria negativa (M o P) per acciai molto resistenti e tagli interrotti.

     • Rivestito con TiCN + Al2O3 per un equilibrio di robustezza e resistenza all'usura.

   • TNMG160404-RPoVNMG160412-UT

     • Inserti di aspersione a rastrello positivo con un robusto frantumatore sono migliori per aspersioni da leggere a moderate quando la rigidità della macchina non è ideale.

5. Suggerimenti per l'applicazione

   • Profondezza di taglio (ap):La tornitura grezza utilizza in genereap ≥ 2 ‰ 5 mm(a seconda del materiale e della potenza della macchina) Assicurarsi che l'inserto abbia una resistenza del bordo sufficiente per l'ap selezionato.

   • Tasso di alimentazione (f):Utilizzare una alimentazione più elevata (ad esempio, 0,25 ∼0,40 mm/rev per l'acciaio a carbonio medio).

   • Velocità di taglio (Vc):Iniziare con una velocità moderata (ad esempio, 150-200 m/min su acciaio) e regolare in base all'usura dello strumento e alla finitura superficiale.

Riassunto

• La forma migliore:Geometria negativa (CNMG/DNMG) con un rompiscatole ?? R?? (ruvido) per la massima resistenza dei bordi, o geometria positiva (TNMG/VNMG) con un rompiscatole robusto per un ruvido più leggero.

• Miglior grado e rivestimento:Un tipo di carburo resistente, rivestito con PVD (ad esempio, TiCN + Al2O3), progettato per la lavorazione grezza.

• Perché funziona:Questi inserti resistono al frantumamento in condizioni di alimentazione / profondità elevate, rompono i frammenti in modo affidabile e mantengono la stabilità dei bordi, dando una rapida rimozione dello stock e una durata più lunga dello strumento.

Selezionando unanegativo, inserto di frantumazione (CNMG/DNMG-R)in unCarburo di qualità resistente, rivestito con PVD, si massimizzeranno i tassi di rimozione dei materiali e si ridurranno al minimo i tempi di fermo durante le operazioni di grossolanatura pesanti.