¿Cuáles son las diferencias entre las inserciones de carburo CNC de diferentes características?

Las inserciones de carburo CNC vienen en diferentes "naturalidades" dependiendo de su geometría, grado, recubrimiento y propósito de aplicación.

1.Por material base (grado / contenido de aglutinantes)

Carburo de uso general (WC + Co): Carburo de tungsteno estándar con aglutinante de cobalto, buen equilibrio de dureza y resistencia al desgaste.

Carburo de micro grano: tamaño de grano más fino, mayor dureza, bueno para el acabado y el mecanizado de alta precisión.

Carburo de alto cobalto: Más cobalto → mayor dureza (resistencia a los golpes), pero resistencia al desgaste ligeramente menor (utilizado para cortes interrumpidos).

Carburo bajo en cobalto: mayor resistencia al desgaste, utilizado para el corte continuo de materiales más duros.

2- Por recubrimiento

Las demás:

Se usa para aluminio, cobre, plástico, o donde el borde es un problema.

Con revestimiento CVD (deposición química por vapor):

Capa gruesa y resistente al desgaste (TiN, TiCN, Al2O3).

Alta resistencia al desgaste, buena para acero y hierro fundido.

PVD revestido (deposición física de vapor):

Un revestimiento más delgado, más nítido, menos acumulación de bordes.

Se usa para acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, acabado.

Los recubrimientos especiales (nanocapas, DLC, diamantes):

Para aluminio, compuestos y corte con superabrasivo.

3.Por el corte de la geometría de borde

El rastrillo positivo afilado (ángulo de rastrillo alto):

Bajas fuerzas de corte, buenas para aluminio y acero inoxidable.

Rayo negativo:

Un filo más fuerte, maneja las fuertes y los cortes pesados.

Los bordes afilados de tierra: acabado de precisión, mecanizado de aluminio.

Los bordes afilados/camperados:Para el corte de acero pesado, evita las astilladas.

4. Por Chipbreaker Diseño

Los rompehielos de acabado: fuerzas de corte ligeras, pequeñas virutas.

Rompichinas medianas: equilibradas, para el corte de uso general.

Rompeas de astillas: más fuertes, manejan cortes pesados y altas velocidades de alimentación.

5. Por solicitud

Inserciones de acero (grado P): Alta resistencia al desgaste, optimizadas para aceros medianos a duros.

Insertores de hierro fundido (grado K): recubrimientos resistentes, maneja hierro fundido abrasivo.

Insertos de acero inoxidable (grado M): Alta dureza, resistencia a los bordes acumulados.

Insertos no ferrosos (grado N): afilados, sin revestimiento o con revestimiento de diamante, para aluminio y cobre.

Las aleaciones de alta temperatura (grado S): alta dureza + resistencia al calor (níquel, titanio).

Insertos de acero endurecido (grado H): Cerámica, CBN o PCBN con punta para torneado duro.

Resumen:

Calidad = resistencia al desgaste.

Revestimiento = protección de la superficie y control de la fricción.

Geometría y rompehielos = determina la fuerza de corte, el control de las virutas y la resistencia del borde.

Diseño específico de la aplicación = corresponde al inserto con el material de trabajo.