Quais são as diferenças entre as pastilhas de metal duro CNC de diferentes naturezas?

As pastilhas de metal duro CNC vêm em diferentes "naturezas" dependendo de sua geometria, classe, revestimento e finalidade de aplicação. Cada diferença afeta o desempenho, a vida útil da ferramenta e os resultados da usinagem.

1. Por Material Base (Classe / Teor de Aglutinante)

Metal duro de uso geral (WC + Co): Metal duro de tungstênio padrão com aglutinante de cobalto, bom equilíbrio entre tenacidade e resistência ao desgaste.

Metal duro de microgrão: Tamanho de grão mais fino, maior dureza, bom para acabamento e usinagem de alta precisão.

Metal duro de alto cobalto: Mais cobalto → maior tenacidade (resistência a choques), mas ligeiramente menor resistência ao desgaste (usado para cortes interrompidos).

Metal duro de baixo cobalto: Mais resistência ao desgaste, usado para corte contínuo de materiais mais duros.

2. Por Revestimento

Pastilhas sem revestimento:

Bordas muito afiadas. Usado para alumínio, cobre, plásticos ou onde a aresta de adição é um problema.

Revestido por CVD (Deposição Química de Vapor):

Camada espessa e resistente ao desgaste (TiN, TiCN, Al₂O₃).

Alta resistência ao desgaste, bom para aço e ferro fundido.

Revestido por PVD (Deposição Física de Vapor):

Revestimento mais fino e afiado, menos acúmulo de borda.

Usado para aço inoxidável, ligas de alta temperatura, acabamento.

Revestimentos especiais (Nano-camada, DLC, Diamante):

Para alumínio, compósitos e corte superabrasivo.

3. Por Geometria da Borda de Corte

Rake positivo afiado (ângulo de rake alto):

Menores forças de corte, bom para alumínio e aço inoxidável.

Rake negativo:

Borda mais forte, lida com avanços altos e cortes pesados.

Bordas afiadas retificadas: Acabamento de precisão, usinagem de alumínio.

Bordas afiadas / chanfradas: Para corte de aço pesado, evita lascamento.

4. Por Design do Quebra-cavacos

Quebra-cavacos de acabamento: Forças de corte leves, cavacos pequenos.

Quebra-cavacos médios: Equilibrados, para corte de uso geral.

Quebra-cavacos de desbaste: Mais fortes, lidam com cortes pesados e altas taxas de avanço.

5. Por Aplicação

Pastilhas de aço (classe P): Alta resistência ao desgaste, otimizadas para aços médios a duros.

Pastilhas de ferro fundido (classe K): Revestimentos resistentes, lidam com ferro fundido abrasivo.

Pastilhas de aço inoxidável (classe M): Alta tenacidade, resistem à aresta de adição.

Pastilhas não ferrosas (classe N): Afiadas, sem revestimento ou revestidas com diamante, para alumínio e cobre.

Ligas de alta temperatura (classe S): Alta tenacidade + resistência ao calor (níquel, titânio).

Pastilhas de aço endurecido (classe H): Cerâmica, CBN ou PCBN com ponta para torneamento duro.

Resumo:

Classe = equilíbrio entre tenacidade e resistência ao desgaste.

Revestimento = proteção da superfície e controle de atrito.

Geometria e quebra-cavacos = determinam a força de corte, controle de cavacos e resistência da borda.

Design específico para aplicação = combina a pastilha com o material de trabalho.