В чем разница между вставками из карбида с ЧПУ различного типа?

Вставки с карбидом с ЧПУ имеют разные "натуральные" свойства в зависимости от их геометрии, качества, покрытия и назначения применения.

1По материалам (содержание соединения)

Карбид общего назначения (WC + Co): стандартный карбид вольфрама с кобальтовым связующим, хороший баланс прочности и износостойкости.

Карбид с микрозерном: более тонкий размер зерна, более высокая твердость, хорош для отделки и высокоточности обработки.

Карбид с высоким содержанием кобальта: больше кобальта → более высокая прочность (устойчивость к ударам), но немного меньшая износостойкость (используется для прерывных резок).

Низкококобальтовый карбид: более стойкий к износу, используется для непрерывной резки твердых материалов.

2.Покрытие

Непокрытые вставки:

Используется для алюминия, меди, пластмасс или там, где сложенный край является проблемой.

Покрытие CVD (химическое осаждение паров):

Толстый, износостойкий слой (TiN, TiCN, Al2O3).

Высокая износостойкость, хорошая для стали и чугуна.

ПВД-покрытие (Физическое осаждение паров):

Тоньше, резче покрытие, меньше накопления краев.

Используется для нержавеющей стали, высокотемпературных сплавов, отделки.

Специальные покрытия (нанослой, DLC, алмаз):

Для алюминия, композитов и суперабразивной резки.

3.Отрезая геометрию

Острый положительный гравий (высокий угол гравия):

Более низкие режущие силы, хорошо для алюминия и нержавеющей стали.

Отрицательный греб:

Более сильный край, справляется с высокими нагрузками и тяжелыми разрезами.

Острые края грунта:точная отделка, обработка алюминия.

Утонченные/разветвленные края:для резки тяжелой стали, предотвращает отломки.

4.От Chipbreaker Design

Окончательные фиксаторы: легкие режущие силы, небольшие фиксаторы.

Средние дробилки: сбалансированные, для резки общего назначения.

Грубые дробилки: более прочные, справляются с тяжелыми разрезами и высокими скоростями подачи.

5. По заявлению

Стальные вставки (P-класс): высокая износостойкость, оптимизированная для средне-жестких сталей.

Вставки из чугуна (сорт K): твердые покрытия, обрабатывают абразивный чугун.

Вставки из нержавеющей стали (сорт M): высокая прочность, устойчивость к свертыванию.

Нежелезовые вставки (класса N): острые, непокрытые или с бриллиантовым покрытием, для алюминия и меди.

Сплавы высокой температуры (сорт S): высокая прочность + термостойкость (никель, титан).

Закаленные стальные вставки (сорт H): керамические, CBN или PCBN с наконечником для твердого поворота.

Резюме:

Степень = прочность против износостойкости.

Покрытие = защита поверхности и контроль трения.

Геометрия и шипбрейкер = определяет силу резки, контроль шипов и прочность края.

Конструкция, соответствующая конкретному применению = вставка соответствует рабочему материалу.