Quelles sont les différences entre les inserts en carbure CNC de différentes natures?

Les inserts de carbure CNC sont de différentes "natures" en fonction de leur géométrie, de leur qualité, de leur revêtement et de leur objectif d'application.

1.Par matériau de base (qualité / teneur en liant)

Carbure à usage général (WC + Co): Carbure de tungstène standard avec liant au cobalt, bon équilibre de ténacité et de résistance à l'usure.

Carbure à micro grains: taille de grain plus fine, dureté plus élevée, bon pour la finition et l'usinage de haute précision.

Carbure à haute teneur en cobalt: plus de cobalt → plus de ténacité (résistance aux chocs), mais une résistance à l'usure légèrement inférieure (utilisée pour les coupes interrompues).

Carbure à faible teneur en cobalt: plus résistant à l'usure, utilisé pour la découpe continue de matériaux plus durs.

2. Par revêtement

d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm

Utilisé pour l'aluminium, le cuivre, le plastique, ou où les bords construits sont un problème.

Couche CVD (dépôt chimique par vapeur):

Couche épaisse et résistante à l'usure (TiN, TiCN, Al2O3).

Haute résistance à l'usure, bonne pour l'acier et la fonte.

enduit de PVD (dépôt de vapeur physique):

Un revêtement plus fin, plus net, moins de déchirure.

Utilisé pour l'acier inoxydable, les alliages à haute température, finition.

Les revêtements spéciaux (nano-couche, DLC, diamant):

Pour l'aluminium, les composites et la découpe en superabrasif.

3.En coupant la géométrie de bord

Réglage positif pointu (angle de réglage élevé):

Faible force de coupe, bon pour l'aluminium et l'acier inoxydable.

Rage négatif:

Un bord plus solide, il peut gérer des charges élevées et des coupes lourdes.

Les bords tranchants au sol: finition de précision, usinage de l'aluminium.

Les bords affûtés/champonnés:Pour la découpe d'acier lourd, empêche les éclats.

4Par Chipbreaker Design

Détecteurs de copeaux de finition: forces de coupe légères, petites copeaux.

Fracturateurs de copeaux moyens: équilibrés, destinés à la coupe générale.

Fraiseurs de morceaux: plus résistants, capables de gérer des coupes lourdes et des taux d'alimentation élevés.

5. Par demande

Les inserts en acier (de qualité P): haute résistance à l'usure, optimisés pour les aciers de dureté moyenne à élevée.

Insert en fonte (de qualité K): revêtements résistants, manœuvre en fonte abrasive.

Les inserts en acier inoxydable (grade M): haute ténacité, résistance aux bords construits.

Insérateurs non ferreux (de qualité N): tranchants, non revêtus ou revêtus de diamants, pour l'aluminium et le cuivre.

Alliages à haute température (de catégorie S): haute ténacité + résistance à la chaleur (nickel, titane).

Insert d'acier durci (de qualité H): céramique, CBN ou PCBN pour le tournage dur.

Résumé:

Grade = résistance à l'usure.

Le revêtement = protection de la surface et contrôle du frottement.

La géométrie et le casse-coupeur = déterminent la force de coupe, le contrôle des copeaux et la résistance des bords.

Conception spécifique à l'application = assortit l'insert au matériau de travail.