Quali sono le differenze tra inserti in carburo CNC di diversa natura?

Gli inserti di carburo CNC sono disponibili in diverse "natura" a seconda della loro geometria, grado, rivestimento e scopo di applicazione.

1.Per materiale di base (tipo / tenore di legante)

Carburo di uso generale (WC + Co): Carburo di tungsteno standard con legante al cobalto, buon equilibrio di robustezza e resistenza all'usura.

Carburo a microgranelli: dimensioni di granello più sottili, maggiore durezza, buono per la finitura e lavorazione ad alta precisione.

Carburo ricco di cobalto: più cobalto → maggiore robustezza (resistenza agli urti), ma resistenza all'usura leggermente inferiore (utilizzato per tagli interrotti).

Carburo a basso contenuto di cobalto: maggiore resistenza all'usura, utilizzato per il taglio continuo di materiali più duri.

2.Per rivestimento

di larghezza uguale o superiore a 50 mm

Utilizzato per l'alluminio, il rame, la plastica, o dove il bordo è un problema.

CVD rivestito (deposizione chimica a vapore):

Strato spesso e resistente all'usura (TiN, TiCN, Al2O3).

Alta resistenza all'usura, buona per acciaio e ghisa.

PVD rivestito (deposito fisico di vapore):

Un rivestimento più sottile, più nitido, meno accumulo di bordi.

Usato per acciaio inossidabile, leghe ad alta temperatura, finitura.

Rivestimenti speciali (nano strato, DLC, diamante):

Per l'alluminio, i materiali compositi e il taglio superabrasivo.

3.Attraverso la Geometria di Taglio

Raggio positivo affilato (angolo di rastrellamento elevato):

Basse forze di taglio, buone per alluminio e acciaio inossidabile.

Rage negativo:

Con un bordo più forte, e' in grado di sopportare picchi e tagli pesanti.

L'acciaio è utilizzato per la lavorazione di materiali di alta qualità.

Con bordi affilati/camperati:Per il taglio di acciaio pesante, impedisce la frantumazione.

4.Da Chipbreaker Design

Fabbricazione di frantumi di finitura: leggere forze di taglio, piccoli frantumi.

Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato I, capitolo 3, del regolamento (CE) n. 853/2004

Fabbricazione di frantumi: più resistenti, in grado di gestire tagli pesanti e tassi di alimentazione elevati.

5. Per domanda

Inserti in acciaio (grado P): elevata resistenza all'usura, ottimizzata per acciai da medio a duro.

Inserti in ghisa (grado K): rivestimenti resistenti, manipolazione in ghisa abrasiva.

Inserti in acciaio inossidabile (grado M): alta resistenza, resistenza al taglio.

Inserti non ferrosi (grado N): affilati, non rivestiti o rivestiti di diamanti, per alluminio e rame.

Leghe ad alta temperatura (grado S): alta robustezza + resistenza al calore (nickel, titanio).

Inserti in acciaio indurito (grado H): ceramici, CBN o PCBN con punta per la tornitura dura.

Riassunto:

Grado = robustezza vs. resistenza all'usura.

Rivestimento = protezione della superficie e controllo degli attriti.

Geometria & chipbreaker = determina la forza di taglio, il controllo del chip e la resistenza dei bordi.

Progettazione specifica per applicazione = corrisponde all'inserto al materiale di lavoro.