বিভিন্ন প্রকৃতির সিএনসি কার্বাইড সন্নিবেশগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?

সিএনসি কার্বাইড সন্নিবেশগুলি তাদের জ্যামিতি, গ্রেড, লেপ এবং অ্যাপ্লিকেশন উদ্দেশ্যে নির্ভর করে বিভিন্ন "প্রকৃতি" তে আসে। প্রতিটি পার্থক্য কর্মক্ষমতা, সরঞ্জাম জীবন এবং যন্ত্রপাতি ফলাফল প্রভাবিত করে।

1. বেস উপাদান অনুযায়ী (গ্রেড / বাঁধক সামগ্রী)

সাধারণ ব্যবহারের কার্বাইড (ডাব্লুসি + কো): কোবাল্ট বাঁধক সহ স্ট্যান্ডার্ড টংস্টেন কার্বাইড, অনমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি ভাল ভারসাম্য।

মাইক্রো-গ্রান কার্বাইডঃ সূক্ষ্ম শস্যের আকার, উচ্চতর কঠোরতা, সমাপ্তি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি জন্য ভাল।

উচ্চ-কোবাল্ট কার্বাইডঃ আরও কোবাল্ট → উচ্চতর অনমনীয়তা (শক প্রতিরোধের), তবে সামান্য কম পরিধান প্রতিরোধের (বিচ্ছিন্ন কাটা জন্য ব্যবহৃত) ।

কম কোবাল্ট কার্বাইডঃ আরো পরিধান প্রতিরোধের, কঠিন উপকরণ ক্রমাগত কাটা জন্য ব্যবহৃত।

2. লেপ দ্বারা

পরাশক্তিহীন ইনসেন্টর:

অ্যালুমিনিয়াম, তামা, প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহার করা হয়, অথবা যেখানে বিল্ট-আপ প্রান্ত একটি সমস্যা।

সিভিডি লেপযুক্ত (কেমিক্যাল ভাপ ডিপজিশন):

ঘন, পরিধান প্রতিরোধী স্তর (TiN, TiCN, Al2O3) ।

উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা জন্য ভাল।

পিভিডি লেপযুক্ত (পদার্থিক বাষ্প অবসান):

পাতলা, তীক্ষ্ণ লেপ, কম প্রান্ত গঠনের.

স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ তাপমাত্রা খাদ, সমাপ্তি জন্য ব্যবহৃত।

বিশেষ লেপ (ন্যানো-স্তর, ডিএলসি, ডায়মন্ড):

অ্যালুমিনিয়াম, কম্পোজিট, এবং সুপার-অব্রেসিভ কাটিংয়ের জন্য।

3.কটিং এজ জ্যামিতি দ্বারা

তীক্ষ্ণ ধনাত্মক র্যাক (উচ্চ র্যাক কোণ):

অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ভালো।

নেগেটিভ র্যাকঃ

শক্তিশালী প্রান্ত, উচ্চ ফিড এবং ভারী কাটা হ্যান্ডেল।

গ্রাউন্ড ধারালো প্রান্তঃনির্ভুলতা সমাপ্তি, অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্র।

হোনড / চ্যামফারেড প্রান্তঃ ভারী দায়িত্বের ইস্পাত কাটা, চিপিং প্রতিরোধ করে।

4চিপব্রেকার ডিজাইন।

ফিনিশিং চিপব্রেকারঃ হালকা কাটিয়া শক্তি, ছোট চিপ।

মাঝারি চিপব্রেকার: সাধারণ ব্যবহারের জন্য সুষম।

কাঁচা চিপব্রেকারঃ শক্তিশালী, ভারী কাটা এবং উচ্চ ফিড রেট পরিচালনা করে।

5. আবেদন করে

ইস্পাত সন্নিবেশ (পি-গ্রেড): উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, মাঝারি থেকে কঠিন ইস্পাতের জন্য অনুকূলিত।

কাস্ট আয়রন ইনসার্টস (কে-গ্রেড): শক্ত লেপ, কাস্ট আয়রন হ্যান্ডেল।

স্টেইনলেস স্টীল ইনসার্ট (এম-গ্রেড): উচ্চ অনমনীয়তা, বিল্ড-আপ প্রান্ত প্রতিরোধ।

অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার জন্য নন-ফেরোস ইনসার্ট (এন-গ্রেড): ধারালো, লেপহীন বা ডায়মন্ড-লেপযুক্ত।

উচ্চ তাপমাত্রা খাদ (এস-গ্রেড): উচ্চ অনমনীয়তা + তাপ প্রতিরোধের (নিকেল, টাইটানিয়াম) ।

শক্ত ইস্পাত সন্নিবেশ (এইচ-গ্রেড): সিরামিক, সিবিএন, বা পিসিবিএন টপড হার্ড টার্নিংয়ের জন্য।

সংক্ষিপ্তসার:

গ্রেড = দৃঢ়তা বনাম পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য।

লেপ = পৃষ্ঠ সুরক্ষা এবং ঘর্ষণ নিয়ন্ত্রণ।

জ্যামিতি এবং চিপব্রেকার = কাটা শক্তি, চিপ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রান্ত শক্তি নির্ধারণ করে।

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট নকশা = ইনসার্টটি কাজের উপাদানটির সাথে মেলে।