Was sind die Unterschiede zwischen CNC-Carbid-Einsätzen unterschiedlicher Natur?

CNC-Carbid-Einsätze haben je nach Geometrie, Qualität, Beschichtung und Anwendungszweck unterschiedliche "Naturen". Jeder Unterschied beeinflusst Leistung, Werkzeuglebensdauer und Bearbeitungsergebnisse.

1Nach Basismaterial (Gehalt an Stoffen / Bindemitteln)

Allzweckkarbid (WC + Co): Standard-Wolframkarbid mit Kobaltbindemittel, gutes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Mikrokorncarbid: Feinere Körner, höhere Härte, gut für die Veredelung und hochpräzise Bearbeitung.

Hochkobaltkarbid: Mehr Kobalt → höhere Zähigkeit (Schockfestigkeit), aber etwas geringere Verschleißfestigkeit (für unterbrochene Schnitte verwendet).

Niedriges Kobaltcarbid: Mehr Verschleißfestigkeit, verwendet für das kontinuierliche Schneiden von härteren Materialien.

2.Durch Beschichtung

mit einer Breite von mehr als 30 mm,

Wird für Aluminium, Kupfer, Kunststoffe verwendet, oder wo eine aufgebaute Kante ein Problem ist.

CVD-beschichtet (chemische Dampfablagerung):

Dicke, verschleißbeständige Schicht (TiN, TiCN, Al2O3).

Hohe Verschleißbeständigkeit, gut für Stahl und Gusseisen.

PVD-beschichtet (physikalische Dampfdeposition):

Dünnere, schärfere Beschichtung, weniger Kantenansammlungen.

Für Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Veredelung.

Spezielle Beschichtungen (Nano-Schicht, DLC, Diamant):

Für Aluminium, Verbundwerkstoffe und Superabrasivschneiden.

3.Durch Schneidende Geometrie

Scharfe positive Rake (hoher Rakewinkel):

Niedrigere Schneidkraft, gut für Aluminium und Edelstahl.

Negativer Rake:

Stärkere Kante, hält hohe Futtermittel und schwere Schnitte.

Schärfe Kanten: Präzisionsbearbeitung, Aluminiumbearbeitung.

Geschliffene / geformte Kanten:Für das Schneiden von schwerem Stahl, verhindert Splitter.

4Von Chipbreaker Design

Veredelungsscheibenbrecher: Leichte Schneidkräfte, kleine Scheiben.

Mittelgroße Spaltmaschinen: Ausgeglichen, für das Schneiden von allgemeinen Zwecken.

Bruchspalter: Stärker, mit schweren Schnitten und hohen Zufuhrraten vertragen.

5. Nach Antrag

Stahlbelag (P-Grad): Hohe Verschleißfestigkeit, optimiert für mittel- bis harteste Stähle.

Gusseisenbelag (K-Grad): Hartes Beschichtungsmaterial, mit abrasivem Gusseisen.

Edelstahlverbindungen (M-Klasse): Hohe Zähigkeit, widerstehen aufgestaute Kanten.

Nichteisenverbindungen (N-Klasse): Scharf, unbeschichtet oder mit Diamantbeschichtung, für Aluminium und Kupfer.

Hochtemperaturlegierungen (S-Klasse): Hohe Zähigkeit + Hitzebeständigkeit (Nickel, Titan).

Verhärtetes Stahl (H-Grad): Keramik, CBN oder PCBN-Tipp für das harte Drehen.

Zusammenfassung:

Grade = Zähigkeit gegenüber Verschleißfestigkeit.

Beschichtung = Oberflächenschutz und Reibungskontrolle.

Geometrie & Spaltmaschine = bestimmt Schneidkraft, Spaltkontrollen und Kantenfestigkeit.

Anwendungsspezifisches Design = passt das Einfügungsmaterial zum Arbeitsmaterial an.