Produktbeschreibung
Typ A- und Typ B-Zentrumbohrungensind präzise konstruierte Werkzeuge, die vor dem Drehen, Schleifen oder anderen Bearbeitungsprozessen zur Herstellung präziser Mittellöcher in Werkstücken bestimmt sind.SchnellstahloderMassivkarbidDiese Zentrumsbohrungen sorgen dafür,Abmessungsgenauigkeit,stabile Zentrierung, undreibungsloser Bearbeitungsstart, besonders wichtig bei hochpräzisen Operationen.
Typ A-ZentrumbohrungenMerkmal aEinwinkelpunktfür die Herstellung von Standardzentrumlöchern.
Typ B-Zentrumbohrungenhaben eineZusätzliche 60°-WiderspülungNach der Pilotenspitze, so dass sich die Drehmaschinen besser schrägen und besser sitzen können.
Beide Arten sind wesentlich fürDrehwerk,Fräseinrichtungen, undautomatische CNC-Betrieb, so dass das Schneidwerkzeug ausgerichtet bleibt und die Abbiegung minimiert wird.
Erhältlich in Typ A und Typ B: Entscheiden Sie sich nach Ihren Anforderungen an die Vorbereitung von Löchern.
Präzision der Bodenspitzen: Bietet präzise Zentrierung und saubere Oberflächen.
Dauerhafte Materialoptionen: Erhältlich in HSS für allgemeine Zwecke und Karbid für Anwendungen mit hoher Härte.
Verringerte Bruchfähigkeit: Kurz und steif gestaltet, so dass beim Aufbau keine Bruchfälle auftreten.
Schlanke Chipentfernung: Optimiertes Flötenkonzept sorgt für eine reibungslose Chip-Evakuierung.
Vielseitige Kompatibilität: Anwendbar in Drehmaschinen, CNC-Maschinen, Bohrmaschinen und manuellen Geräten.
Drehmaschine: Genaue Positionierung der Werkstücke zwischen den Zentren.
Vorbereitungsarbeiten für das Fräsen: Schaffung von Pilotlöchern für Hochgeschwindigkeitsbohrungen.
Schleifen und Ausrichten: Sicherstellung der axialen Symmetrie vor der Präzisionsbearbeitung.
Einrichtung des Werkzeugs: Häufig in Baugruppen, Ausrichtungseinrichtungen und CNC-Produktion in großen Mengen.
Produktbeschreibung
Typ A- und Typ B-Zentrumbohrungensind präzise konstruierte Werkzeuge, die vor dem Drehen, Schleifen oder anderen Bearbeitungsprozessen zur Herstellung präziser Mittellöcher in Werkstücken bestimmt sind.SchnellstahloderMassivkarbidDiese Zentrumsbohrungen sorgen dafür,Abmessungsgenauigkeit,stabile Zentrierung, undreibungsloser Bearbeitungsstart, besonders wichtig bei hochpräzisen Operationen.
Typ A-ZentrumbohrungenMerkmal aEinwinkelpunktfür die Herstellung von Standardzentrumlöchern.
Typ B-Zentrumbohrungenhaben eineZusätzliche 60°-WiderspülungNach der Pilotenspitze, so dass sich die Drehmaschinen besser schrägen und besser sitzen können.
Beide Arten sind wesentlich fürDrehwerk,Fräseinrichtungen, undautomatische CNC-Betrieb, so dass das Schneidwerkzeug ausgerichtet bleibt und die Abbiegung minimiert wird.
Erhältlich in Typ A und Typ B: Entscheiden Sie sich nach Ihren Anforderungen an die Vorbereitung von Löchern.
Präzision der Bodenspitzen: Bietet präzise Zentrierung und saubere Oberflächen.
Dauerhafte Materialoptionen: Erhältlich in HSS für allgemeine Zwecke und Karbid für Anwendungen mit hoher Härte.
Verringerte Bruchfähigkeit: Kurz und steif gestaltet, so dass beim Aufbau keine Bruchfälle auftreten.
Schlanke Chipentfernung: Optimiertes Flötenkonzept sorgt für eine reibungslose Chip-Evakuierung.
Vielseitige Kompatibilität: Anwendbar in Drehmaschinen, CNC-Maschinen, Bohrmaschinen und manuellen Geräten.
Drehmaschine: Genaue Positionierung der Werkstücke zwischen den Zentren.
Vorbereitungsarbeiten für das Fräsen: Schaffung von Pilotlöchern für Hochgeschwindigkeitsbohrungen.
Schleifen und Ausrichten: Sicherstellung der axialen Symmetrie vor der Präzisionsbearbeitung.
Einrichtung des Werkzeugs: Häufig in Baugruppen, Ausrichtungseinrichtungen und CNC-Produktion in großen Mengen.