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Typ A und Typ B Hartmetall-Zentrierbohrer für Drehen auf der Drehmaschine

Typ A und Typ B Hartmetall-Zentrierbohrer für Drehen auf der Drehmaschine

Ausführliche Information
Vereinbarkeit:
geeignet für die Verwendung mit den meisten Bohrmaschinen und Handbohrmaschinen
Beschichtung:
Titanium, Zinn oder schwarzes Oxid
Material:
Karbid
Punktwinkel:
118 Grad
Flötenart:
Spirale
Gebrauch:
Handbohrungen oder Maschinenbohrungen
Größe:
Verschiedene Größen erhältlich
Schnittrichtung:
Die rechte Hand
Typ der Schaft:
Gerader Schaft
Hersteller:
Verschiedene Hersteller verfügbar
Eigenschaften:
Hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit
Herkunftsland:
Je nach Hersteller
Typ:
Bohrmaschine
Anwendung:
Metallbohrungen
Hervorheben:

Typ B Hartmetall-Zentrierbohrer

,

Typ A Hartmetall-Zentrierbohrer

,

Zentrierbohrer für das Drehen auf der Drehmaschine

Produkt-Beschreibung

Typ A- und Typ B-Zentrumbohrer

Produktbeschreibung

Zentralbohrmaschinen sind wesentliche Werkzeuge für Präzisionsbohrungen und Bearbeitungen.Sicherstellung der korrekten Position und Ausrichtung des fertigen Werkstücks.
 

Typ A- und Typ B-Zentrumbohrungensind präzise konstruierte Werkzeuge, die vor dem Drehen, Schleifen oder anderen Bearbeitungsprozessen zur Herstellung präziser Mittellöcher in Werkstücken bestimmt sind.SchnellstahloderMassivkarbidDiese Zentrumsbohrungen sorgen dafür,Abmessungsgenauigkeit,stabile Zentrierung, undreibungsloser Bearbeitungsstart, besonders wichtig bei hochpräzisen Operationen.

  • Typ A-ZentrumbohrungenMerkmal aEinwinkelpunktfür die Herstellung von Standardzentrumlöchern.

  • Typ B-Zentrumbohrungenhaben eineZusätzliche 60°-WiderspülungNach der Pilotenspitze, so dass sich die Drehmaschinen besser schrägen und besser sitzen können.

Beide Arten sind wesentlich fürDrehwerk,Fräseinrichtungen, undautomatische CNC-Betrieb, so dass das Schneidwerkzeug ausgerichtet bleibt und die Abbiegung minimiert wird.

 

Wesentliche Merkmale

  • Erhältlich in Typ A und Typ B: Entscheiden Sie sich nach Ihren Anforderungen an die Vorbereitung von Löchern.

  • Präzision der Bodenspitzen: Bietet präzise Zentrierung und saubere Oberflächen.

  • Dauerhafte Materialoptionen: Erhältlich in HSS für allgemeine Zwecke und Karbid für Anwendungen mit hoher Härte.

  • Verringerte Bruchfähigkeit: Kurz und steif gestaltet, so dass beim Aufbau keine Bruchfälle auftreten.

  • Schlanke Chipentfernung: Optimiertes Flötenkonzept sorgt für eine reibungslose Chip-Evakuierung.

  • Vielseitige Kompatibilität: Anwendbar in Drehmaschinen, CNC-Maschinen, Bohrmaschinen und manuellen Geräten.

Anwendungen

  • Drehmaschine: Genaue Positionierung der Werkstücke zwischen den Zentren.

  • Vorbereitungsarbeiten für das Fräsen: Schaffung von Pilotlöchern für Hochgeschwindigkeitsbohrungen.

  • Schleifen und Ausrichten: Sicherstellung der axialen Symmetrie vor der Präzisionsbearbeitung.

  • Einrichtung des Werkzeugs: Häufig in Baugruppen, Ausrichtungseinrichtungen und CNC-Produktion in großen Mengen.

 

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Typ A und Typ B Hartmetall-Zentrierbohrer für Drehen auf der Drehmaschine

Ausführliche Information
Vereinbarkeit:
geeignet für die Verwendung mit den meisten Bohrmaschinen und Handbohrmaschinen
Beschichtung:
Titanium, Zinn oder schwarzes Oxid
Material:
Karbid
Punktwinkel:
118 Grad
Flötenart:
Spirale
Gebrauch:
Handbohrungen oder Maschinenbohrungen
Größe:
Verschiedene Größen erhältlich
Schnittrichtung:
Die rechte Hand
Typ der Schaft:
Gerader Schaft
Hersteller:
Verschiedene Hersteller verfügbar
Eigenschaften:
Hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit
Herkunftsland:
Je nach Hersteller
Typ:
Bohrmaschine
Anwendung:
Metallbohrungen
Hervorheben:

Typ B Hartmetall-Zentrierbohrer

,

Typ A Hartmetall-Zentrierbohrer

,

Zentrierbohrer für das Drehen auf der Drehmaschine

Produkt-Beschreibung

Typ A- und Typ B-Zentrumbohrer

Produktbeschreibung

Zentralbohrmaschinen sind wesentliche Werkzeuge für Präzisionsbohrungen und Bearbeitungen.Sicherstellung der korrekten Position und Ausrichtung des fertigen Werkstücks.
 

Typ A- und Typ B-Zentrumbohrungensind präzise konstruierte Werkzeuge, die vor dem Drehen, Schleifen oder anderen Bearbeitungsprozessen zur Herstellung präziser Mittellöcher in Werkstücken bestimmt sind.SchnellstahloderMassivkarbidDiese Zentrumsbohrungen sorgen dafür,Abmessungsgenauigkeit,stabile Zentrierung, undreibungsloser Bearbeitungsstart, besonders wichtig bei hochpräzisen Operationen.

  • Typ A-ZentrumbohrungenMerkmal aEinwinkelpunktfür die Herstellung von Standardzentrumlöchern.

  • Typ B-Zentrumbohrungenhaben eineZusätzliche 60°-WiderspülungNach der Pilotenspitze, so dass sich die Drehmaschinen besser schrägen und besser sitzen können.

Beide Arten sind wesentlich fürDrehwerk,Fräseinrichtungen, undautomatische CNC-Betrieb, so dass das Schneidwerkzeug ausgerichtet bleibt und die Abbiegung minimiert wird.

 

Wesentliche Merkmale

  • Erhältlich in Typ A und Typ B: Entscheiden Sie sich nach Ihren Anforderungen an die Vorbereitung von Löchern.

  • Präzision der Bodenspitzen: Bietet präzise Zentrierung und saubere Oberflächen.

  • Dauerhafte Materialoptionen: Erhältlich in HSS für allgemeine Zwecke und Karbid für Anwendungen mit hoher Härte.

  • Verringerte Bruchfähigkeit: Kurz und steif gestaltet, so dass beim Aufbau keine Bruchfälle auftreten.

  • Schlanke Chipentfernung: Optimiertes Flötenkonzept sorgt für eine reibungslose Chip-Evakuierung.

  • Vielseitige Kompatibilität: Anwendbar in Drehmaschinen, CNC-Maschinen, Bohrmaschinen und manuellen Geräten.

Anwendungen

  • Drehmaschine: Genaue Positionierung der Werkstücke zwischen den Zentren.

  • Vorbereitungsarbeiten für das Fräsen: Schaffung von Pilotlöchern für Hochgeschwindigkeitsbohrungen.

  • Schleifen und Ausrichten: Sicherstellung der axialen Symmetrie vor der Präzisionsbearbeitung.

  • Einrichtung des Werkzeugs: Häufig in Baugruppen, Ausrichtungseinrichtungen und CNC-Produktion in großen Mengen.